Máster en Digitalización del Mantenimiento Industrial
Este programa, totalmente práctico, responde a la realidad actual de las empresas en el marco de la Industria 4.0, en el que necesitan profesionales en la digitalización de procesos, dominio de las tecnologías asociadas y capacidad para liderar los cambios que la nueva revolución industrial implica en los modelos de negocio.
Impartido por profesionales de Ifm, Festo, Innovae, Omron.
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CONVOCATORIA ABIERTA
25 de septiembre 2024 – 29 de mayo 2025
DURACIÓN
250h lectivas 120h FCT empresa
FORMATO
Semipresencial Online + Campus Hospitalet
FCT
Formación en Centros de Trabajo
Financiación y
Bonificable por Fundae
Este programa ha sido validado por las siguientes empresas de nuestro Consejo Asesor Empresarial: Agbar, Molins y Ficosa.
¿En qué trabajarás?
Al finalizar el programa estarás preparado para trabajar como:
Experto en digitalización del mantenimiento industrial
Responsable en digitalización industrial
Experto en automatización y digitalización industrial
Habilidades clave que piden las empresas como IA, IIoT, Power BI.
4 razones para escoger este programa
1. Conexión con empresas líderes:
visitas a fábricas digitalizadas como Molins o Agbar.
2. Partners tecnológicos y docentes expertos:
IFM, Omron, Festo, E+H, Innovae, IntegraPDM, Vibroanálisis, etc.
3. Formación en habilidades clave para la Industria 4.0:
IA, Power BI, análisis de datos.
4. Soft skills:
Comunicación, adaptabilidad, flexibilidad, actitud proactiva, flexibilidad cognitiva.
Partners tecnológicos y docentes de:
Este programa es para ti si te has planteado...
“... no conozco la salud de los activos”
“... la monitorización online tiene un coste elevado”
“... necesito un sistema escalable y fácil de usar”
“... quiero realizar una trasnsformación digital”
“... no tengo datos para realizar mantenimiento 4.0”
Con nosotros podrás implantarlo y dirás: “Digitalizar la empresa es tan sencillo como hablar”.
El programa
¿Qué módulos tendrás?
- Implantar y gestionar proyectos de digitalización del mantenimiento en entornos industriales, aplicando las tecnologías de última generación.
- Aplicar las más eficientes técnicas de tratamiento de datos para mejorar los sistemas de mantenimiento.
- Conocer las estrategias de mantenimiento industrial y los procedimientos para mejorar la productividad.
Determinación de los requisitos metrológicos para la sensorización de los procesos productivos y/o de mantenimiento. Selección de elementos de campo inteligentes para los procesos productivos automatizados y/o de mantenimiento y la modificación y adaptación de los procesos productivos y/o de mantenimiento. Poder conocer e implementar las ventajas de IO-Link a nivel señales de campo. Conocimiento de cómo pueden integrarse en un sistema con PLC masters IO-Link. Los especialistas son profesionales del sector, lo cual permite desarrollar casos prácticos reales.
Objetivos. Aprenderás a crear informes interactivos, paneles personalizados y cuadros de mando. Además, a conectar, transformar y modelar datos de diferentes fuentes, como bases de datos, hojas de cálculo, archivos locales y servicios en la nube. Los expertos son digitalizadores profesionales industriales y esto permite desarrollar casos reales.
Ofrecerá una visión global sobre la seguridad de máquinas, desde el conocimiento de las directivas y normas actuales hasta el diseño de las soluciones a implantar en las máquinas. Por otro lado, se presenta a la ciberseguridad con pautas básicas y generales de configuración de redes industriales para incrementar la seguridad frente a ciberataques. Mostraremos la solución de Westermo y Siemens como opción robusta y sencilla. Los formadores son expertos en seguridad de máquinas, lo cual es clave para poder formar desde un punto de vista siempre práctico y real.
Garantizar transmisiones seguras aplicando soluciones de comunicaciones avanzadas que permitan la encriptación, firma y autenticación de la información OPC UA. Integrar las comunicaciones avanzadas y los sistemas de almacenamiento de datos en entornos inteligentes a lo largo de la cadena de valor, aplicando los formatos adecuados. Optimizar la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria existente en la instalación analizando y proponiendo soluciones de actualización tecnológica de equipos (retrofitting). Aplicar técnicas de Smart Data
Optimización de los procesos y las operaciones de mantenimiento aplicando técnicas de realidad aumentada y/o realidad virtual. Optimización del estado de funcionamiento de los equipos aplicando técnicas de mantenimiento predictivo de medición y análisis de vibraciones en máquinas. Optimización del estado de funcionamiento de los equipos aplicando técnicas de mantenimiento predictivo de análisis de aceites y partículas.
Laboratorios de prácticas equipados con la última tecnología como Siemens, FESTO, OMRON o IFM
Las redes y la seguridad informática desempeñan un papel cada vez más importante en un número creciente de profesiones. Por lo tanto, la mecatrónica; los especialistas en electrónica industrial y los especialistas en TI necesitan una sólida calificación profesional.
Banco de pruebas para el Mantenimiento predictivo en máquinas remotas.
Los ventiladores de cámaras frigoríficas o almacenes descentralizados se pueden supervisar, al igual que los motores o bombas remotos, como por ejemplo, en la agricultura automatizada. Los daños en los rodamientos, desequilibrios o indicios similares de daños inminentes en las máquinas son detectados por los sensores de vibración y notificados. De este modo, los procesos de trabajo importantes no se interrumpen de forma imprevista. Asimismo, la calidad del producto se mantiene gracias a las constantes condiciones de almacenamiento.
Asistente Técnico Remoto para resolución de incidencias en campo (ATR).
Gracias a ATR mejora la operativa del día a día mejorando la comunicación entre el técnico de campo y los expertos ubicados en oficina. Se reduce el tiempo de diagnóstico y resolución de problemas en reparaciones o tareas de mantenimiento.
Banco de pruebas para parametrizar sensores mediante PC integrándolo al controlador PLC, e incorporamos los datos en el sistema informático, recopilarlos con maestros de campo, por ejemplo, mediante TCP-IP o MQTT.
Entrenadores para la supervisión de instalaciones y el mantenimiento en tiempo real. Los análisis exhaustivos de datos permiten reducir los tiempos de inactividad, planificar el mantenimiento de manera más eficaz y optimizar los costes de los procesos de producción.
Las empresas buscan personas...
- Expertas en digitalizar los procesos del mantenimiento.
- Capaces de liderar un departamento de mantenimiento.
- Capaces de aprovechar las nuevas tecnologías disponibles para obtener datos que mejoren el mantenimiento industrial.
- Creativos y ágiles en su forma de trabajar y de comunicarse con el resto del equipo.
Te formamos para ofrecer a las empresas…
- Un conocimiento profundo de las herramientas de digitalización actuales
- Propuestas de mantenimiento predictivo.
- Diagnósticos de Smart Data para poder desarrollar las acciones creativas que más fomenten una mejora del mantenimiento.
- Resolución de problemas.
Descarga el programa
Pymes de entre 10 y 49 trabajadores contarán con una inversión de 500 millones de euros para digitalización
(Advanced Factories Congress 2023)
Elegí IMPELIA porque está dotada de las útlmas tecnologías en el mundo de la industria, que al final es a lo que nos enfrentamos en nuestro día a día. Es difícil conseguir una formación tan completa en la que estemos usando los mismos equipos de las industrias más avanzadas.
Ángel Romera, alumno en 2023 y Jefe de equipo en Molins.
¿Hablamos de ayudas y financiación?
Para nosotros, el coste no puede ser un problema. Por eso, tenemos muchas opciones para que nada te impida realizar el programa.
- · Financiación a cómodos plazos
- · ¡Bonifícalo en tu empresa con Fundae!
Preguntas frecuentes sobre el Programa
Este es el programa AVANZADO de Digitalización del Mantenimiento, por tanto SÍ pedimos algunos conocimientos mínimos sobre el mantenimiento de fábrica y responsabilidad del mantenimiento, para que puedas seguir bien el programa.
Sí, por supuesto. El económico nunca puede ser un motivo para no aprender algo y abrir posibilidades en el mundo laboral. Por eso, tenemos varias opciones según el perfil de cada persona, desde financiación a plazos, becas hasta el 80%, o el modelo ISA, en el que pagas sólo cuando encuentres trabajo.
El salario personal de mantenimiento promedio en España es de € 16.800 al año o € 8,62 por hora. Los cargos de nivel inicial comienzan con un ingreso de € 15.000 al año, mientras que profesionales más experimentados perciben hasta € 23.720 al año.
Sí, por supuesto. Está en nuestro ADN el enfoque empresarial de todos nuestros programas. El contenido está validado por empresas para asegurar que es lo que el mercado te pedirá, y la formación es práctica para que aprendas mientras haces (learning by doing).
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Bootcamp en Digitalización del Mantenimiento Industrial
DEL 11 DE OCTUBRE AL 9 DE NOVIEMBRE DE 2022
Modalidad: Presencial + Online
Campus: Barcelona
Duración: 4 semanas
Con el mantenimiento predictivo se consigue la máxima eficiencia para la empresa, ya que minimiza el tiempo de intervención en la maquinaria.
Conoce al director
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Sobre IMPELIA
IMPELIA es un Campus Profesional de Especialización que ofrece los primeros programas formativos creados en colaboración con empresas líderes, con un sistema de prácticas en estas empresas. ¿El objetivo? Que jóvenes y profesionales mejoren su preparación y así reducir la brecha competencial, aumentar la inserción laboral y poner a disposición de las empresas y la sociedad los perfiles profesionales que se necesitan.
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RESPONSABLE: IMPELIA Campus Profesional (Fundació per a la Innovació Professional)
Granvia de l’Hospitalet, 94. 08902 L’Hospitalet de Llobregat, correo electrónico info@impelia.org
FINALIDAD: mantenerte informado de este programa y las actividades realizadas por IMPELIA Campus Profesional en su ámbito docente por medios electrónicos.
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